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| 真空鍍膜設備使用注意事項？ |
| 發(fā)布時間：2014-12-23 瀏覽： 次 |
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在真空鍍膜設備生產中，涉及的安全操作和事故防范的問題很多，以下僅對化學品使用和安全用電進行一下提示。 1)不經意間的疏漏往往會導致事故的發(fā)生。如某廠鍍鉻工序的硅整流器疏于管理，使老鼠鉆入箱體內造成了短路事故。 生產中應對直流電源、過濾機、天車及控制柜等做好日常維護和按期檢驗，不能帶病運轉。 在生產中由電加熱器引發(fā)的事故也很多，如某廠鍍鉻槽使用鈦質電熱管加熱，因為鍍液侵蝕造成漏電，操作工掛活時被電擊倒，頭部撞到地面造成腦震蕩。嚴禁電器設備的絕緣裸露，并要保持生產場地的清潔。 還有某鍍金廠，在鍍金槽內使用石英玻璃電熱管加熱，電鍍時加熱管溘然炸裂，幸好操作工躲閃及時沒有受到傷害，但金液飛濺到天花板和墻壁上已無法收回，造成了上萬元的損失。 安全用電真空電鍍車間生產場地均比較濕潤，并存在有害氣體，這給電器設備的安全運行造成了不利影響，安全用電也是企業(yè)安全生產的一項重要內容。 2)氰化物的毒害作用最大，如氰化鈉，假如誤服50～100mg即可致人猝死。除嚴加管理外，對不慎發(fā)生氰化物中毒者應立刻進行急救，吸用亞硝酸異戊酯，用0.0002%高錳酸鉀或5%硫代硫酸鈉洗胃，然后送病院救治。 國家對劇毒化學品的生產、經銷、儲存、運輸、使用和廢棄處理都有嚴格劃定，必需遵照執(zhí)行。 真空電鍍生產常用的劇毒品主要是含氰、砷和汞的化合物。調整鍍液時應將材料完全溶解，一次加入槽中，并將包裝物進行無害化處理(如用硫酸亞鐵溶液中和處理)。 有的企業(yè)在生產中疏于管理，氰化物隨意領用，為添加利便在槽邊堆放，操作者赤手抓拿，使用沸水溶解及穿戴工作服進入食堂等，這都是極危險的，也是絕對不答應的。 劇毒品的使用跟著環(huán)境保護和清潔生產政策的實施，電鍍工藝的精益求精，生產中使用的劇毒化學品逐漸減少，但仍舊不能完全掙脫劇毒品的使用。生產中的領用應由安保人員和操作者共同完成，正確計量、建帳登記。 3)在操作中應做好防護，如不慎將堿液濺到皮膚上應立刻用2%～3%的硼酸或醋酸溶液清洗，風干后涂醫(yī)用凡士林或羊毛脂。 堿類的使用真空電鍍前處理化學除油、電解除油使用的溶液均為堿溶液，堿液對人的皮膚有很強的粘附性和侵蝕性，會產生灼傷。 在生產中，電解除油槽表面常堆積較厚的泡沫而發(fā)生鳴爆現(xiàn)象，應及時清理氣泡;在鋅酸鹽滾鍍鋅工藝也常發(fā)生鳴爆現(xiàn)象，應對滾筒及時放氣和清理;在鋼鐵件氧化工藝中，堿液θ為130～140℃，應盡量在班后加水，加水時用鐵管或漏斗伸到槽底部緩緩加入，越日槽液加溫前，應搗碎表面的堿質硬殼，防止熱堿液溘然濺出造成燒傷。如不慎將堿液濺入眼中，應立刻用大量凈水沖刷，防止眼角膜燒傷，嚴峻時應送病院醫(yī)治。 4) 有機溶劑和涂料的安全使用涂料一般由有機溶劑、顏料和基料等組成。有機溶劑一般都具有溶脂性，進入人體后能迅速與脂肪類物質作用，造成神經系統(tǒng)紊亂。 為確保操作者的身體健康，生產現(xiàn)場應進行良好的透風換氣，使空氣中有害氣體質量分數(shù)控制在國家劃定值的50%以下。 可燃性氣體按一定的體積分數(shù)與空氣混合易發(fā)生爆炸，如汽油的爆炸極限范圍為1.4%～7.6%，標準劃定汽油在空氣中答應含量(即職業(yè)接觸限值)為300mg/m3。有機溶劑是電鍍除油和涂裝加工工序常見的試劑。 有機溶劑易揮發(fā)成可燃性氣體，可燃性氣體遇明火輕易引起閃燃具有火災危險。在生產實踐中，由使用有機溶劑不當釀成火災的事故很多，應加強防范，同時在生產現(xiàn)場應配備二氧化碳和干粉滅火器等。 5)如人力搬取須格外小心，往往在倒取后將酸壇放回時酸液輕易濺出，造成燒傷事故。取酸時最好使用虹吸裝置或專用小車。 這幾種酸具有強烈的侵蝕性，使用中會披發(fā)出刺激性氣體。 在配制混合酸液時，一定要先加入相對密度小的酸，后加入相對密度較大的酸，防止因放熱反應使酸液濺出。一旦酸粘附到皮膚上，應立刻用3%碳酸鈉溶液沖刷。酸類的使用真空電鍍生產中酸類主要用于浸蝕，常用的有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及鉻酸等。 此外，對電泳、鋁硬質氧化和微弧氧化等有直流高壓的真空電鍍設備工序，操作時不要帶電進行，以防止發(fā)生電擊事故。
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