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| 鎂合金表面氮化鉻薄膜技術(shù) |
| 發(fā)布時間：2014-08-28 瀏覽： 次 |
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鎂合金質(zhì)地輕，比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、加工性能優(yōu)良，在航空航天工業(yè)、交通、光學(xué)儀器、電子工業(yè)、電訊、音響材料等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛?！ ?/p> 但是鎂合金的力學(xué)性能低，耐蝕性能差，嚴(yán)重影響其在一些關(guān)鍵場合長期使用，因此必須對鎂和鎂合金采取有效的防護(hù)措施。磁控濺射鍍膜技術(shù)由于對環(huán)境和人體危害小而逐漸被人們所重視。 本文采用反應(yīng)磁控濺射技術(shù)，以氬氣為濺射氣體，氮?dú)鉃榉磻?yīng)氣體，在AZ31鎂合金表面成功制備出了氮化鉻薄膜。 X射線衍射(XRD)用來分析所得薄膜的物相結(jié)構(gòu)，場發(fā)射掃描電鏡(FESEM)用來觀察薄膜的表面和截面形貌。 電化學(xué)工作站用來評價鍍膜后鎂合金在氯化鈉溶液中的耐蝕性能，摩擦磨損儀用來評價膜基系統(tǒng)的耐磨性能。結(jié)果顯示，采用-300V的偏壓時，可獲得微觀結(jié)構(gòu)致密的氮化鉻薄膜，XRD分析顯示該薄膜晶粒細(xì)小。 但由于薄膜上還有微裂紋的存在，因此在氯化鈉溶液中，膜基系統(tǒng)易在這些區(qū)域發(fā)生電偶腐蝕。極化曲線證實鍍膜后鎂合金的腐蝕電流密度有所增加，即膜基系統(tǒng)耐蝕性能降低。 磨損實驗結(jié)果顯示，鍍膜后鎂合金的摩擦系數(shù)增加，但是磨痕寬度明顯減小。 磨痕處有凸起存在，能譜分析表明，該凸起主要是摩擦副材料(SUJ-2軸承鋼)轉(zhuǎn)移粘附而形成。 由于膜層材料具有較好的抗磨損性能，因此鍍膜后鎂合金的耐磨性能得到提高。 本文由Polycold維修收集整理，希望能夠給各位帶來參考，維修Polycold就找愛加真空，技術(shù)可靠，服務(wù)好! 相關(guān)閱讀 |
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